ミキサーから冷却機まで、即席麺（インスタントラーメン）製造のプラントをご提供しております。
最大生産能力は1ライン当たり1,280食/分です。
十分な強度と組立精度により、歩留りの高い生産を行うことができます。

ミキサーから連続自動茹機までご提供しております。
茹機は最大で18,000食/時間の生産が可能です。
メンテナンスも簡易的になっており、ランニングコストも低く抑えられます。

乾麺生産で重要な歩留りを左右する安定調整型掛機をはじめ、メンテナンスが簡易的な移行装置をご用意しています。
環境条件に合った独自の乾燥機器とその配置など、計画・立案からのご提供が可能です。

シングル幅、ダブル幅ラインが主流です。
小ロットの生産にも対応が可能な設備から、量産型までご提供できます。
その他チルド麺、多加水麺、手もみ麺、半生麺等、付加価値のある商品の生産機械もご提供しております。

真空・常圧ミキサーをご用意しています。
真空ミキサーではドラム内を脱気して、水分を麺粉の中心まで浸透させることにより、多加水でもより締りのある麺作りが行えます。個性を活かした麺作りには欠かせません。

原料(粉体)と水を高速に回転している撹拌部に連続供給して、理想的な水和状態を作り上げます。
粉と水が均一に混ざるためムラが少なく、圧延後の生地状態も良く、食感にも差が現れます。
混合部で出来た生地はそのまま混練部(バリニーダー)へと供給され、一定時間を掛けて練られたのち、 フィーダーまたは麺帯機へと供給されます。

ミキサーまたはニーダーから排出された生地をコンベアに乗せて麺帯機へと運びます。 生地はコンベア上をゆっくり進んで行き、出口部にある塊砕機により細かく砕かれ、麺帯機へと供給されます。 フィーダー側面および出口部は開閉できる扉となっており(安全センサー有)、清掃性も良くなっています。

フィーダーまたはミキサーから供給された生地をローラーで圧延して麺帯を作ります。
生地の状態を良くするため、2枚または3枚重ねて圧延していきます。(2層麺、3層麺)

主に茹で麺を作る際に使用されます。
麺帯機で作られた麺帯を熟成庫のバーに掛けてゆっくり時間を掛けて熟成庫の中を移動させます。
熟成庫は密閉されており、蒸発や温度低下を避けられます。 運転開始時は庫内の湿度や温度が低いため、加湿器やヒーターも使用されます。

帯状になった生地(麺帯)を更に薄く伸ばします。
厚みのある麺帯を一気に薄くしてしまうと、生地自体の反発力により麺帯の厚みが一定しません。
そこで複数段のローラーで徐々に薄くすることにより安定した厚みの麺帯となります。

カットされた麺を茹槽で茹でて、水洗槽で冷却します。

主に生麺を作る際に使用されます。
切刃で麺線になった生地を特殊な形状のロールに通すことにより、麺に手もみ風の味わいをだします。

主に乾麺を作る際に使用されます。
連続機で薄くされた麺帯を切刃で麺線にして竿に掛けていきます。 竿に掛かった麺線は乾燥室へと運ばれていきます。

主に即席麺を作る際に使用されます。
生地の小麦粉(デンプン)と水を高温のスチームにより加熱することにより、デンプンをアルファ化します。

蒸機で蒸された麺線をカットして、フライヤーのバケットへ投入します

麺を高温の油に通すことにより、内部の水分を飛ばして乾燥させます。

ジェットブロー型冷却機は弊社の特許取得機種です。
麺を効率的に常温まで冷却するために供給エアーと排気エアーのバランスを考慮しています。